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详解合金管注铸的变化过程






    合金管注入铸型后,首先在外表构成凝固层,其中尚处于液态的金属在此外壳中冷却时,由于液态收缩和凝固收缩使体积减少。假如所减小合金管的体积得不到外来金属液的补充,则在铸件中构成集中于某处的或分散的孔洞--缩孔或缩松。因而,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本缘由。



    有一些合金管,在凝固过程中体积不但不收缩,反而收缩,如某些Ga合金,Bi-Sb合金,故凝固收缩率为负值。三、固态收缩合金的固态收缩指合金从固相线温度冷却到室温时的收缩,表现为三维尺寸的减少,即三个方向的收缩。关于纯金属和共晶合金,线收缩是在金属完整凝固以后开端的。关于具有一定结晶温度范围的合金,当液态金属的温度稍低于液相线温度时,便开端结晶,但是,由于枝晶还比拟少,不能构成连续的骨架,仍表现为液态收缩性质。

    当温度继续降落,枝晶数量增加,彼此相连构成连续的骨架,合金则开端表现为固态的性质,即开端线收缩。关于有结晶温度范围的合金,其线收缩不是从完整凝固以后才开端,而是在结晶温度范围中的某一温度开端,这关于铸件中热裂的构成机理是个很重要的概念。




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