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剖析高压合金管的制作工艺






    高压合金管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整能够说是,钢胚的加热-穿孔-热扎-酸洗-冷拔-碳烧-切头-喷标-包装-废品。一种无缝钢管的制造办法,其特征在于:设置将具有多个轧辊的轧制机座、以相互不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机。



    在这样的制造消费线上对无缝钢管停止轧制后,在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚,依据其测定结果,至少分别控制芯棒式无缝管轧机的最终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置,以便使壁厚不均到达最小。

    普通高压合金管简称无缝钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金构造钢制造,用于制造保送液体管道或制造构造、零件用。高压管按外径和壁厚度供货,在同一外径下有多种壁厚,高压管接受的压力范围较大。通常钢管长度,热轧管为3-12.5m,冷拔(轧)管为1.5-9m.




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