钛管和钛合金管焊缝裂纹钛合金焊接时，焊接接头热裂纹的可能性十分小，由于钛及钛合金中的硫、磷、碳等杂质十分少，在晶界处很少产生硫、磷构成的低熔点共晶，有效结晶温度范围窄，钛及钛合金在凝固过程中收减少，焊缝金属不会产生热裂纹。

    钛及钛合金焊接时，当焊缝中氧和氮含量高时，焊缝或热影响区的性能变脆，在较大焊接应力的作用下会呈现冷裂纹。其特征在于焊接后裂纹的产生被称为几小时以至更长时间的延迟裂纹。研讨标明，焊接过程中的氢扩散是产生裂纹的主要缘由。

    在焊接过程中，氢从高温深熔池扩散到低温热影响区。氢含量的增加增加了该区域中沉淀的TiH2的量，这增加了热影响区域的脆性。此外，由于氢化物沉淀过程中的体积收缩，招致大的组织应力，氢原子扩散并积聚到区域的高应力局部，招致裂纹的构成。

    避免这种延迟裂纹的主要办法是减少焊接接头中的氢源，钛管和钛合金管焊缝气孔钛管焊接时，气孔是经常遇到的主要问题。孔隙构成的基本缘由是氢的作用。避免气孔的主要技术措施有，焊接应在高纯氩气维护下停止，氩气纯度不低于99.99%2）彻底肃清钛管、钛板和钛板管眼外表的氧化皮油污等有机物。